شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ هیدرولیک یکی از اجزای حیاتی در سیستم‌ های هیدرولیکی است که برای انتقال میانه هیدرولیکی (معم این شیلنگ‌ ها به عنوان منابع انتقال قدرت در سیستم‌ های هیدرولیکی عمل می‌ کنند و می‌توانند در محیط‌های صنعتی و خودرویی استفاده شوند.

از اوایل دهه 40 میلادی ماشین آلات هیدرولیک به وجود آمده اند و از آنها استفاده می شود. جنگ جهانی دوم یکی از دلایلی بود که ساخت و توسعه ماشین های هیدرولیک به سمت کاربرد های نظامی رفت. مهندسان آن زمان پی برده بودند که سیستم های هیدرولیکی سبک تر، خودروان ساز و کوچک تر هستند. زمانی که ماشین آلات هیدرولیکی به وجود آمدند باعث شدند که شیلنگ های هیدرولیکی به وجود آیند. شیلنگ هیدرولیک یک شیلنگ فشرده و تقویت شده است. این شیلنگ از جنس پلاستیک و ترکیبی از تفلون است. وظیفه شیلنگ های هیدرولیک انتقال سیالات در ماشین آلات هیدرولیک است. این شیلنگ ها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. در این مطلب از سایت کیان صنعت کارا می خواهیم به طور کامل به بررسی شیلنگ های هیدرولیک بپردازیم.

شیلنگ هیدرولیک معمولاً از لایه‌ های مختلفی تشکیل شده است که شامل لایه داخلی، لایه میانی و لایه خارجی است. لایه داخلی از جنس مقاوم به سایش و شیمیایی بوده و برای جلوگیری از نشت روغن استفاده می‌ شود. لایه میانی از جنس مقاومت فشاری بالا و لایه خارجی از جنس مقاومت مکانیکی بالا تشکیل شده است که به شیلنگ هیدرولیک استحکام و مقاومت لازم را می‌ دهد.

استفاده از شیلنگ هیدرولیک در سیستم‌های هیدرولیکی دارای مزایای بسیاری است، از جمله انتقال قدرت واکنش‌های بالا، کنترل دقیق و قابلیت انعطاف پذیری در طول طول شیلنگ. همچنین، شیلنگ هیدرولیک مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت دارد و می‌تواند در شرایط سخت صنعتی کاربرد داشته باشد.

در نتیجه، شیلنگ هیدرولیک به عنوان یک اجزای حیاتی در سیستم‌های هیدرولیکی به کنترل و انتقال قدرت کمک می‌ کند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع شیلنگ های هیدرولیک

شیلنگ هیدرولیک چیست ؟

شیلنگ هیدرولیک یک قطعه اصلی  است که برای انتقال سیال هیدرولیکی به کار می‌رود. این شیلنگ‌ ها از جنس موادی مانند لاستیک مقاوم در برابر فشار، نایلون، پلی یورتان و فولاد ساخته می‌شوند. طراحی شیلنگ هیدرولیک به گونه‌ای است که بتواند فشار بالا و نیروهای دینامیکی را تحمل کند.

شیلنگ هیدرولیک عمدتاً در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ماشین آلات صنعتی، کشاورزی و تجهیزات ساختمانی استفاده می‌ شود. آنها در سیستم‌های هیدرولیکی برای انتقال نیرو و انرژی استفاده می‌ شوند.

همانطور که گفته شد وظیفه شیلنگ های هیدرولیک تامین نیروی ماشین آلات است. در ماشین آلات هیدرولیکی نیاز است که سیال که معمولا روغن است از بخش هایی از ماشین آلات به بخش های دیگر منتقل شوند. شیلنگ های هیدرولیک کار این انتقال را انجام می دهند.

مزایای استفاده از شیلنگ هیدرولیک شامل انتقال نیرو و انرژی با دقت بالا، عملکرد قابل اعتماد و مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی است. همچنین، شیلنگ هیدرولیک قابلیت انعطاف پذیری و عمر مفید بالا را داراست.

به طور کلی، شیلنگ هیدرولیک نقش بسیار مهمی را ایفا می‌کند و به عملکرد بهینه و قابل اعتماد این سیستم‌ها کمک می‌ کند.

کاربرد شیلنگ های هیدرولیکی

این شیلنگ های هیدرولیکی در صنایع مختلفی مانند صنایع فولاد، نفت و گاز و پتروشیمی ها و پالایشگاه ها، صنعت هوانوردی و هواپیما سازی، ماشین آلات کشاورزی، کشتی سازی و.... استفاده می شود. اگر در این صنایع شیلنگ های هیدرولیک به مشکل بخورند کل صنعت دچار مشکل می شود و حتما باید آن مشکل سریعا برطرف شود. از این شیلنگ ها برای انتقال گاز یا مایع با فشار بالا در ماشین آلات استفاده می شود. این شیلنگ ها مانند سایر شیلنگ های دیگر دارای سایز و فشار های مختلفی هستند. نوع شیلنگ با توجه نوع استفاده و همچنین محیطی که از آن استفاده می شود متفاوت است.

مزایای شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ هیدرولیک  برای انتقال قدرت و انرژی در سیستم‌ های فشار مایعات استفاده می‌شود. این شیلنگ‌ها از لایه‌های مختلفی از جنس مختلف ساخته می‌ شوند که به آنها از نظر استحکام و انعطاف‌ پذیری کمک می‌کند.

مزایای استفاده از شیلنگ هیدرولیک عبارتند از:

  1. انتقال قدرت: شیلنگ هیدرولیک قادر به انتقال قدرت بالا و بهره‌ وری بالایی است که از فشار مایعات برای انتقال قدرت استفاده می‌ کند.
  2. انعطاف‌پذیری: شیلنگ هیدرولیک به دلیل انعطاف‌ پذیری بالا، قابلیت انجام حرکات پیچیده و چرخشی را فراهم می‌کند.
  3. مقاومت در برابر فشار: شیلنگ هیدرولیک قادر به تحمل فشار بالا است و در برابر نشتی و خرابی کمتری نسبت به سیستم‌ های دیگر قرار دارد.
  4. عمر طولانی: شیلنگ هیدرولیک با کیفیت مناسب و نگهداری صحیح، عمر طولانی دارد و نیاز به تعویض و تعمیر کمتری دارد.
  5. قابلیت استفاده در شرایط خشن: شیلنگ هیدرولیک می‌تواند در شرایط دمایی و فشاری بسیار بالا، همچنین در محیط‌ های خشن و آلوده به روغن و مایعات دیگر استفاده شود.

با توجه به مزایای فوق، شیلنگ هیدرولیک در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، صنعت دریایی، ماشین‌آلات سنگین و صنایع نفت و گاز استفاده می‌ شود.

ساختار شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ های هیدرولیک دارای لایه های مختلفی هستند. شیلنگ های هیدرولیکی باید در برابر فشار های متفاوت و همچنین سیال های متفاوت مقاوم باشند، در نتیجه باید از سه لایه به بالا باشند. در این قسمت با ساختار این شیلنگ ها آشنا می شویم.

  • لایه اول شیلنگ های هیدرولیکی:

نام دیگر لایه اول لوله داخلی است. این لایه باید در برای سیال مقاوم باشد و همچنین باید جنس این لایه به گونه ای باشد که با آن سیال سازگاری داشته باشد. این لایه معمولا از جنس لاستیک مصنوعی، تفلون یا پلی استر است. این لایه با سیال ارتباط مستقیم دارد در نتیجه زمانی که می خواهید از یک شلنگ در جایی استفاده کنید باید ابتدا بررسی کنید آن سیال با آن لایه سازگاری دارد یا نه.

  • لایه دوم شیلنگ های هیدرولیکی:

نام دیگر این لایه ، لایه مسلح است. وظیفه اصلی این لایه تحمل فشار داخل شیلنگ است. این لایه از شبکه سیمی بافته شده است. جنس این شبکه سیمی از رشته های فولاد است. بین هر لایه شبکه سیمی یک لایه عایق جدا کننده لاستیکی قرار دارد. نکته ای که باید توجه داشته باشید این است که این لایه باعث هدایت الکتریکی در شیلنگ می شود و علاوه بر مقاومت در برابر فشار باعث ایجاد مقاومت مکانیکی خاص می شود و می تواند دو سر شیلنگ را ثابت نگه دارد.

  • لایه سوم شیلنگ های هیدرولیکی:

این لایه خارجی ترین لایه شیلنگ های هیدرولیکی است. وظیفه این لایه محافظت از شیلنگ در برابر عوامل خارجی است. این لایه از شیلنگ در برابر عواملی همچون سایش، شعله آتش، عوامل شیمیایی و... محافظت می کند. جنس این لایه معمولا از لاستیک مقاوم در برابر سایش مانند پلی استر است. البته ناگفته نماند که اطلاعات شناسنامه ای و همچنین مشخصات فنی شیلنگ روی این لایه درج می شود.

اتصالات شیلنگ هیدرولیک

معمولا شیلنگ های هیدرولیک دارای دو نوع اتصال هستند که عبارتند از:

  • اتصال ثابت یا پرسی

این نوع اتصالات با استفاده از پرس مخصوص هیدرولیکی یا مکانیکی سر شیلنگ را به سر توپی اتصال پرس می کنند. اتصال پرسی به این صورت است که دیواره شیلنگ بین حلقه های داخلی و خارجی سر اتصال قرار می گیرند. بعد از قرار گرفتن پرس می شوند و با فشار محکم می شوند. نکته ای که باید در نظر بگیرید این است که در شیلنگ های چند لایه حتما باید از اتصال پرسی استفاده شود.

  • اتصال جدا شونده

در این نوع اتصال بعد از آماده سازی سر شیلنگ های هیدرولیک، حلقه بیرونی توپی روی شیلنگ پیچ می شود. در این روش اتصال برای این که جازدن حلقه ها راحت شود، آنها را با روغن هیدرولیک مدار روغن کاری می کنند.

قیمت شیلنگ هیدرولیک

قیمت شیلنگ هیدرولیک به وابستگی از عوامل مختلفی تشکیل می‌شود. این عوامل شامل

 جنس و کیفیت شیلنگ :شیلنگ هیدرولیک ممکن است از جنس‌های مختلفی تهیه شده باشد، مانند نایلون، پلی اتیلن، پلی یورتان و فولاد. جنس و کیفیت مواد تاثیر مستقیمی بر قیمت دارد.

 اندازه و قطر شیلنگ: قطر و اندازه شیلنگ هیدرولیک نیز بر قیمت آن تأثیر می‌گذارد. شیلنگ‌ های بزرگتر و با قطر بیشتر معمولاً هزینه بیشتری دارند.

 فشار کاری: شیلنگ‌هایی که برای فشار کاری بالا طراحی شده‌اند، معمولاً قیمت بیشتری دارند. این شیلنگ‌ ها باید تحمل فشارهای بالا را داشته باشند و بنابراین نیاز به مواد و ساختار قوی‌تر دارند.

 برند و تولید کننده: برندهای مختلف در بازار شیلنگ هیدرولیک حضور دارند و هر برند می‌تواند قیمت خود را تعیین کند. برندها با توجه به شهرت، کیفیت و تجربه خود، ممکن است قیمت‌های متفاوتی داشته باشند.

 تعداد و مقدار سفارش: در صورت سفارش بزرگتر و تعداد بیشتر شیلنگ‌های هیدرولیک، معمولاً تخفیف و قیمت مناسب‌ تری دریافت می‌شود.

لذا، برای دریافت قیمت دقیق شیلنگ هیدرولیک، توصیه می‌شود با تامین کنندگان و تولید کنندگان مختلف تماس بگیرید و اطلاعات لازم را دریافت کنید. همچنین، در نظر داشته باشید که هزینه‌های نصب و نگهداری نیز باید در محاسبه قیمت نهایی مدنظر قرار گیرد.

مشخصات شیلنگ هیدرولیک

 این شیلنگ‌ها از جنس های مختلفی مانند لاستیک، پلاستیک، فولاد و مس ساخته می‌ شوند و هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

شیلنگ هیدرولیک در داخل خطوط هیدرولیکی قرار می‌ گیرد و نیروها و فشارهای هیدرولیکی را از یک قطعه به قطعه دیگر منتقل می‌کند. این شیلنگ‌ها باید از جنسی باشند که تحمل فشار و دما را داشته باشند و همچنین برای جلوگیری از نشت روغن به خوبی تنظیم شده باشند.

از این شیلنگ در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنعت دریایی، صنعت نفت و گاز، ماشین‌آلات سنگین و بسیاری از سیستم‌ های هیدرولیکی استفاده می‌شود. این شیلنگ‌ ها برای انتقال نیرو و انرژی به صورت دقیق و قابل اعتماد بسیار مهم هستند و در برابر فشار و شرایط سخت صنعتی مقاومت می‌کنند.

انواع شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ های هیدرولیک بر اساس استحکام و ساختارشان دسته بندی می شوند. شیلنگ های هیدرولیک دارای سه نوع اصلی می باشد که در ادامه با آنها آشنا می شویم.

  • شیلنگ بافت نخی

این نوع شیلنگ ها با عنوان شیلنگ های کم فشار شناخته می شوند و در مسیر های که دارای فشار بالا هستند استفاده نمی شوند. لایه تقویتی این نوع شیلنگ از نوع الیاف نخی است. از این نوع شیلنگ برای روغن های هیدرولیکی که بر پایه نفت ، بنزین، نفت سوخت و.... است استفاده می شود.

  • شیلنگ بافت سیمی

لایه تقویتی در این نوع شیلنگ ها از بافت های سیم های فولادی پرکشش است. این نوع شیلنگ ها برای مسیر های روغن هیدرولیکی، نفت سوخت، بنزین یا آب بسیار مناسب هستند. این نوع شیلنگ ها با عنوان شیلنگ های فشار متوسط شناخته می شوند  و در ماشین آلات صنعتی و کشاورزی بسیار کاربرد دارند.

  • شیلنگ بافت سیمی مارپیچی

لایه تقویتی در این نوع شیلنگ ها ترکیبی از چند لایه مارپیچی از سیم فولادی پر کشش است و همچنین دارای یک لایه نخی است. از این نوع شیلنگ های هیدرولیک برای مسیر های بسیار پر فشار استفاده می شود. این نوع شیلنگ ها در جاهایی که موج فشار وجود دارد استفاده می شوند زیرا در برابر موج فشار ضعیف نمی شوند. به این نوع شیلنگ ها، شیلنگ هیدرولیک فشار قوی گفته می شود.

شیلنگ هیدرولیک صنعتی

این شیلنگ‌ها برای انتقال سیال هیدرولیکی از یک قسمت به قسمت دیگر و انتقال قدرت در ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شوند. طراحی شیلنگ‌های هیدرولیک صنعتی باید با اصول فنی و استانداردهای صنعتی هماهنگ باشد تا بتواند در شرایط سخت صنعتی به طور مطمئن عمل کند.شیلنگ هیدرولیکی صنعتی یک قطعه  در سیستم‌های هیدرولیکی است. این شیلنگ‌ها از جنس‌های مختلفی ساخته می‌شوند و برای انتقال سیال هیدرولیک و قدرت در ماشین‌آلات صنعتی استفاده می‌شوند. طراحی شیلنگ‌های هیدرولیکی صنعتی با توجه به فشار کاری و شرایط سخت صنعتی صورت می‌گیرد. این شیلنگ‌ها باید دارای انعطاف پذیری، مقاومت در برابر فشار و حرارت باشند تا به خوبی عمل کنند.

شیلنگ‌های فولادی با قدرت بالا و مقاومت در برابر فشار بالا مناسب برای شرایط سخت صنعتی هستند. شیلنگ‌های لاستیکی با انعطاف پذیری بیشتر و قابلیت جذب لرزش‌ها، صدمات و فشارهای پایین‌تر مناسب برای برخی کاربردهای خاص هستند. همچنین، شیلنگ‌های پلیمری با وزن سبک و انعطاف پذیری بالا مناسب برای کاربردهای سبک و میانبر هستند.

در هر صورت، انتخاب شیلنگ هیدرولیک صنعتی باید با دقت و توجه به نیازهای سیستم صورت گیرد. برای انتخاب شیلنگ مناسب، عواملی مانند قطر، طول، فشار کاری، دما، جنس و استانداردهای مربوطه باید در نظر گرفته شوند.

استفاده از شیلنگ هیدرولیک صنعتی با کیفیت و متناسب با نیازهای سیستم، عملکرد بهینه و بدون نشتی را تضمین می‌کند. همچنین، بهتر است شیلنگ‌های هیدرولیک صنعتی به طور دوره‌ای بررسی و بازبینی شوند تا از سلامت و عملکرد بهینه آن‌ها اطمینان حاصل شود.

نکات مهم جهت خرید شیلنگ هیدرولیک

برای خرید شیلنگ هیدرولیکی باید به نکات زیر توجه کنید:

۱. جنس و کیفیت: انتخاب شیلنگ با جنس و کیفیت مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. بررسی کنید که شیلنگ از مواد مقاومی مانند نایلون، پلی اتیلن، پلی‌ یورتان و سیمانته بالا ساخته شده باشد.

۲. فشار کاری: اطمینان حاصل کنید که شیلنگ قادر است فشارهای کاری مورد نظر شما را تحمل کند. در صورتی که فشار بالاتری نیاز دارید، باید شیلنگی با قدرت تحمل فشار بالا انتخاب کنید.

۳. قطر شیلنگ: توجه کنید که قطر شیلنگ با توانایی جریان مورد نظر شما هماهنگ باشد. قطر بزرگ تر شیلنگ، قدرت جریان بیشتری را ایجاد می‌کند.

۴. تنوع در اتصالات: اطمینان حاصل کنید که شیلنگ دارای اتصالات مناسبی است که به سیستم هیدرولیکی شما متصل شود. اتصالات فلنجی، قابل جداسازی و سریع بهترین گزینه‌ها هستند.

۵. طول شیلنگ: اندازه‌ گیری کنید که طول شیلنگ مورد نیازتان چقدر است. بررسی کنید که آیا شیلنگ قابلیت کشش و انبساط دارد یا خیر.

۶. استانداردها و گواهی‌نامه‌ها: مطمئن شوید که شیلنگ هیدرولیکی مورد نظرتان دارای استانداردها و گواهی‌نامه‌های لازم است. این امر به کیفیت و قابلیت اطمینان محصول اشاره می‌کند.

۷. قیمت و گارانتی: قیمت را با دیگر برندها و تامین کنندگان مقایسه کنید و به دنبال بهترین ترکیب قیمت و کیفیت باشید. همچنین، گارانتی محصول را بررسی کنید تا در صورت بروز مشکل، تعمیر یا تعویض شیلنگ صورت پذیرد.

با توجه به این نکات، شما می‌توانید شیلنگ هیدرولیکی مناسبی را برای نیازهای خود پیدا کنید.

دلیل نشتی شیلنگ هیدرولیک چیست؟

نشتی شیلنگ هیدرولیک می‌تواند به دلایل مختلفی رخ دهد. یکی از دلایل اصلی نشتی شیلنگ هیدرولیک، خرابی یا دچار شدن شیلنگ است. شیلنگ هیدرولیک ممکن است به دلیل خراشیدگی، ساییدگی، سوراخ شدن یا دچار ضعف در جوشکاری باشد. در صورتی که شیلنگ به هر دلیلی دچار خرابی شود، احتمال نشتی در نقاط ضعف آن بسیار بالا است.

دلیل دیگر نشتی شیلنگ هیدرولیک، نصب نادرست یا اتصال نامناسب است. اگر شیلنگ به طور صحیح نصب نشده یا اتصالات آن به درستی انجام نشود، ممکن است مهره‌ ها، رینگ‌ها، پیچ‌ ها یا سوکت‌ها ناسازگاری داشته باشند و نشتی ایجاد شود.

عوامل دیگری مانند فشار بالا در سیستم هیدرولیک، دمای بالا، استفاده نادرست از شیلنگ (مثلاً انحنا، تماس با سطوح تیز و خشن) و حتی آسیب دیدگی ناشی از حوادث نیز می‌ توانند دلیل نشتی شیلنگ هیدرولیک باشند.

در هر صورت، نشتی شیلنگ هیدرولیک باید به سرعت تشخیص داده و تعمیر شود، زیرا نشتی می‌تواند باعث کاهش عملکرد و بهره‌ وری سیستم هیدرولیک شود و در برخی موارد، می‌تواند خطرناک باشد. بهتر است همواره شیلنگ هیدرولیک را به صورت دوره‌ای بررسی کرده و نشتی‌ها را در ابتدای رخداد آنها تعمیر کنید.

خرید شیلنگ هیدرولیک

برای خرید شیلنگ هیدرولیکی صنعتی، توجه به چند نکته مهم اساسی است. ابتدا باید نیازهای خاص خود را شناسایی کنید. برای این منظور، باید قطر، طول، فشار کاری، دمای کاری و جنس مورد نیاز را مشخص کنید. همچنین، نوع کاربرد (مانند ماشین آلات سنگین یا صنایع نفت و گاز) و شرایط کاری (مانند مقاومت در برابر خوردگی یا مواد شیمیایی) را نیز در نظر بگیرید.

بعد از شناسایی نیازها، می‌توانید به جستجوی شرکت های معتبری مانند شرکت کیان صنعت بپردازید که در زمینه فروش شیلنگ های هیدرولیک موفق هستند ومحصولات آنها را مقایسه کنید.

همچنین، می‌توانید با متخصصان شرکت کیان صنعت مشورت کنید. آنها می‌توانند شما را در انتخاب شیلنگ مناسب برای نیازهای خاصتان راهنمایی کنند و به شما راهنمایی های لازم بدهند.

در نهایت، پیش از خرید، حتماً قیمت و شرایط فروش را مقایسه کنید و به دقت شرایط قرارداد را مطالعه کنید. همچنین، از اعتبار و سابقه شرکت کیان صنعت مطمئن باشید و نظرات و رضایت های سایر مشتریان را نیز مورد بررسی قرار دهید.

با رعایت این نکات و انجام تحقیقات لازم، می‌توانید شیلنگ هیدرولیکی صنعتی مطلوب خود را با کیفیت و قیمت مناسب خریداری کنید.

انواع شیلنگ های هیدرولیکی

شیلنگ‌های هیدرولیکی در بازار به انواع مختلفی تقسیم می‌ شوند که شامل شیلنگ های فشار پایین، فشار متوسط و فشار قوی می‌شوند.

شیلنگ هیدرولیکی فشار پایین:

شیلنگ های هیدرولیکی فشار پایین برای کاربردهایی با فشار کمتر از ۳۰۰۰ پاسکال مناسب هستند. این نوع شیلنگ ها از لایه هایی از کیفیت پایین تشکیل شده اند که قادر به تحمل فشارها و دماهای پایین تر هستند. از آنجا که فشار کاری آنها کم تر است، به طور کلی قیمت های آنها نیز کم تر است.

شیلنگ هیدرولیکی فشار متوسط:

شیلنگ های هیدرولیکی فشار متوسط برای کاربردهایی با فشار حدود ۳۰۰۰ تا ۶۰۰۰ پاسکال مناسب هستند. این نوع شیلنگ ها از لایه هایی با کیفیت بالا تشکیل شده اند که قادر به تحمل فشارها و دماهای بالا تر هستند. قیمت های آن ها نسبت به شیلنگ های فشار پایین بیشتر است.

شیلنگ هیدرولیکی فشار قوی:

شیلنگ های هیدرولیکی فشار قوی برای کاربرد هایی با فشار بالاتر از ۶۰۰۰ پاسکال مناسب هستند. این نوع شیلنگ ها از لایه هایی با کیفیت بسیار بالا تشکیل شده اند که قادر به تحمل فشارها و دماهای بسیار بالا هستند. قیمت های آنها نسبت به دو نوع دیگر بسیار بیشتر است.

به طور کلی، انتخاب نوع مناسب شیلنگ هیدرولیکی بستگی به نیاز و فشارهای کاری سیستم هیدرولیکی شما دارد. برای دستیابی به عملکرد بهینه و جلوگیری از نشتی، توصیه می‌ شود از شیلنگ های با کیفیت و استاندارد استفاده کنید و نگهداری منظم و بازرسی دوره‌ ای را انجام دهید.

 این شیلنگ‌ ها می‌توانند از انواع مختلفی شامل شیلنگ‌ های فولادی، لاستیکی و پلیمری ساخته شوند. شیلنگ‌ های فولادی برای فشارهای بالا و شرایط سخت صنعتی مناسب هستند، در حالی که شیلنگ‌ های لاستیکی برای فشارهای پایین‌ تر و انعطاف پذیری بیش تر کاربرد دارند. همچنین، شیلنگ‌ های پلیمری به عنوان گزینه‌ای سبک و منعطف برای کاربردهای سبک و میانبر استفاده می‌شوند. هنگام انتخاب شیلنگ هیدرولیکی، باید به جنس، قطر، طول و فشار کاری آن توجه کرد تا از عملکرد بیشتر و ایمنی سیستم هیدرولیکی خود بهره‌ برداری کنید.