نشانههای خرابی سیستم هیدرولیک | راهنمای کامل عیبیابی | کیان صنعت کارا
در این مقاله قصد داریم درباره نشانههای اصلی که زنگ خطری جهت تشخیص خرابی سیستم هیدرولیکی است را به شما بگوییم. سه نشانه عمده خرابی که در سیستمهای هیدرولیک به سادگی قابل تشخیص میباشند عبارتند از:
- صداهای غیرمعمول
- حرارت بالای سیال هیدرولیک
- پاسخ کند در سیستم هیدرولیک
در ادامه مقاله به طور کامل درباره هرکدام از این نشانهها توضیحاتی خدمت شما میدهیم.
صداهای غیرمعمول
وجود صداهای غیرمعمول در سیستم هیدرولیک به دو دلیل اصلی یعنی ورود هوا به سیکل هیدرولیک و پدیده کاویتاسیون اتفاق میافتد.
وجود هوا در روغن هیدرولیک، هنگام چرخش در مدار آن، باعث ایجاد صداهای نامعمول و تقهای در هنگام متراکم شدن و تخلیه فشار سیال میشود.
همچنین وجود هوا در روغن هیدرولیک، پیامدهای دیگری از جمله کف کردن سیال و حرکات غیرمعمول عملگرها را در پی خواهد داشت.
هوا در سیستم هیدرولیک باعث تسریع در تجزیه سیال شده و از طریق روانکاری نامناسب و گرم شدن بیش از حد و از بین رفتن آببندها بر تجهیزات مدار هیدرولیک صدمه وارد میکند.
علل ورود هوا به سیستم هیدرولیک
- مجاری ورودی پمپ: هوای موجود در سیستم هیدرولیک معمولاً از راه مجاری ورودی پمپ وارد مدار میشود. به همین دلیل این مسئله بسیار مهم است که همواره نحوه اتصالات ورودی پمپ در شرایط مطلوب باشد.
- لولههای انعطافپذیر پلیمری: خطوط ورودی پمپها که در آن از لولههای انعطافپذیر پلیمری استفاده شده است، به دلیل گذشت زمان متخلخل میشوند، لذا باید نسبت به تعویض و یا بررسی بیشتر آنها اقدام شود.
- پایین بودن سطح سیال: پایین بودن سطح سیال در مخزن نگهداری سیال هیدرولیک باعث توسعه جریان گردابی و ورود هوا به خطوط ارتباطی به پمپها میشود.
- آببندهای شفت پمپ: احتمال ورود هوا از طریق آببندهای شفت پمپهای هیدرولیک نیز در مدار هیدرولیک دور از انتظار نیست.
ضروری است بهصورت متناوب، سطح سیال در مخزن سیال هیدرولیک کنترل شود تا از ورود هوا به سیستم جلوگیری شود.
پدیده کاویتاسیون
اصولاً پدیده کاویتاسیون در مدار هیدرولیک هنگامی اتفاق میافتد که میزان روغن مورد نیاز برای هر قسمت از مقداری که برای آن تأمین میگردد بیشتر باشد. این مسئله باعث میشود که فشار مطلق سیال در ناحیه پاییندست به زیر فشار بخار سیال هیدرولیک کاهش یابد که در نهایت باعث تشکیل بخارات سیال میشود.
وجود بخارات سیال، بعد از متراکم شدن آن باعث ایجاد صداهای شدید و ضربههای تقهای میشود.
کاویتاسیون باعث ساییدگی فلزات میشود که به تبع آن تخریب و صدمه اجزای سیستم هیدرولیک و آلودگی سیال به ذرات فلزی را در پی دارد. شایعترین محل وقوع کاویتاسیون، ورودی پمپ است.
هر گونه انسداد در مسیر ورودی پمپها همچون مسدود شدن فیلترها و یا موانع دیگر باعث بخار شدن سیالات خواهد شد، لذا بازبینی فیلترها همواره ضروری است. همچنین در صورت کاربرد شیرهای دروازهای در ورودی پمپها، شیر بایستی کاملاً باز باشد.
درجه حرارت بالای سیال هیدرولیک
درجه حرارتهای بالای ۸۰ درجه سلسیوس سیال در سیستمهای هیدرولیک، باعث ایجاد صدمه به آببندها و تسریع در تخریب شیمیایی سیال هیدرولیک میشود. بدین معنی که در همه حالات بایستی از افزایش درجه حرارت بالای ۸۰ درجه سلسیوس جلوگیری کرد.
افزایش درجه حرارت سیال هیدرولیک باعث کاهش ویسکوزیته سیال خواهد شد که تبعات مربوطه را به دنبال خواهد داشت.
دلایل افزایش درجه حرارت سیال
- کاهش ظرفیت انتقال حرارت: تبادل حرارت در مدار هیدرولیک عموماً از طریق مخازن ذخیره روغن با محیط صورت میگیرد. کنترل سطح سیال در مخزن و اطمینان از عدم وجود موانعی بر سر راه جریان هوا در اطراف آن ضروری است.
- افزایش بار حرارتی سیستم: برای سیستمهای دارای خنککننده سیال، کنترل دبی جریان سیال و هوا یا آب خنککن لازم میباشد.
- افت فشار: هنگامی که سیال از نقطهای با فشار بالا به نقطهای دیگر با فشار پایین در جریان است، بدون اینکه کار مفیدی انجام دهد باعث ایجاد افت فشار خواهد شد. افت فشار ایجاد شده باعث افزایش درجه حرارت خواهد شد.
- نشتی داخلی: وجود هر گونه نشتی داخلی در قطعات سیستم از طریق ایجاد افت فشار باعث افزایش درجه حرارت سیال خواهد شد.
- وجود هوا در مدار: هنگام تراکم سیال در پمپ، هوای موجود در سیال باعث ایجاد حرارت خواهد شد که در نهایت افزایش حرارت توده سیال را در پی خواهد داشت.
پاسخ کند سیستم هیدرولیک
کاهش راندمان سیستم هیدرولیک، اولین نشانه کارکرد نامناسب سیستم است. عمدهترین این علامتها افزایش زمان هر سیکل سیستم و یا پاسخ کند مدار هیدرولیک است.
در یک سیکل هیدرولیک، جریان سیال تعیینکننده سرعت مکانیسم عملکننده است. بنابراین هر گونه کاهش در سرعت مکانیسم عملکننده، نشاندهنده کاهش جریان سیال خواهد بود.
دلایل کاهش سرعت سیستم هیدرولیک
- نشتی خارجی: معمولاً نشتیهای خارجی واضح و قابل برطرف کردن هستند.
- نشتی داخلی: نشتیهای داخلی که ممکن است در پمپ، شیرها و یا مکانیسم عملکننده باشد، توسط دماسنج مادون قرمز قابل تشخیص هستند.
نشتیهای داخلی باعث ایجاد افت فشار و افزایش درجه حرارت میشوند. بنابراین استفاده از ابزاری مانند دماسنج مادون قرمز برای یافتن نشتی داخلی در قطعات، کارآمد خواهد بود. البته استفاده از این روش در تمام موارد، روشی مناسب و پاسخگو نیست.
جمعبندی نهایی
کلیه موارد یاد شده به عنوان نشانههای کارکرد نامناسب سیستم هیدرولیک در ارتباط با یکدیگر هستند. بدین معنی که نشتی داخلی باعث افزایش درجه حرارت میشود و با افزایش درجه حرارت، ویسکوزیته سیال کاهش مییابد و به تبع آن مقادیر نشتی افزایش یافته و با افزایش آن، درجه حرارت سیال بیشتر میشود و این سیکل ادامه مییابد.
کیان صنعت کارا با ارائه انواع شیلنگ هیدرولیک با کیفیت بالا و مشاوره تخصصی در زمینه عیبیابی سیستمهای هیدرولیک، همراه مطمئن صنایع مختلف در ایران است. برای دریافت مشاوره تخصصی و استعلام قیمت، با کارشناسان ما تماس بگیرید.
* کلیه حقوق مادی و معنوی این مطالب متعلق به کیان صنعت کارا میباشد.
بدون دیدگاه